Термопластавтомат ДЕ3132

Узел запирания отличается оригинальной конструкцией и надежной фиксацией пресс-формы при впрыске. Благодаря высоким скоростям открывания и замыкания пресс-формы при малом времени переключения электрических и гидравлических элементов обеспечивается короткий рабочий цикл. 

станавлеваемые в узел запирания втулки не требуют ежесменного смазывания. Осуществляется смазка веретенным маслом один раз в неделю, что значительно облегчает обслуживание машины и не требует ежесменной её остановки. 

Оригинальная конструкция подвижных ограждений механизма запирания позволяет без приложения больших усилий открывать данное ограждение, что облегчает работу оператора при эксплуатации машины в полуавтоматическом режиме.

Оригинальная конструкция узла впрыска позволяет работать с увеличеной скоростью впрыска, реально осуществлять режим декомпрессии и снижает нагрузку на данный узел.

Литьевой узел поворотный, что обеспечивает быструю очистку или смену цилиндров пластикации на выбор с различными диаметрами для максимальных давлений литья или объема отливки. Регулирование частоты вращения шнека бесступенчатое, в пределах 40-315 1/мин. Узел пластикации оснащен удлиненным шнеком, что позволяет добиться улучшенной гомогенизации расплава. Данная особенность положительно влияет на качество изготавливаемого изделия.

На машине установлены датчики перемещения плиты узла запирания и хода пластицирующего червяка итальянской фирмы «GEFRAN» что позволяет задавать перемещение исполнительных механизмов с пульта управления в числовом виде.

Привод. Применение шестерёнчатого трёхсекционного насоса с повышенным КПД итальянской фирмы “CAPRONI” и гидромотора производства болгарской фирмы «M+S hydraulic» позволяет повысить её надёжность и снизить энергозатраты.

Гидроаппаратура. Устанавливаемая на машину пропорциональная гидроаппаратура производства ведущих европейских фирм снижает энергоёмкость машины, повышает её надёжность, т.к. уменьшается количество аппаратов по сравнению с дискретной гидравликой, снижается вероятность появления течи масла. На машине устанавливаются фитинги и бесшовные трубы немецкой фирмы «HANZA-FLEX», что также повышает её надежность.

Микропроцессорная система терморегулирования и управления циклом с шестнадцатистрочным жидкокристалическим дисплеем обеспечивает: различные специальные режимы (интрузия, дегазация, декомпрессия), управление дополнительным оборудованием (система смазки, вакуум-загрузчик, пневмосдув, гидравлическая вытяжка знаков формы и др.); блокировку неправильных действий оператора с указанием причины; указанием причины сбоев, остановок и отказов в работе; многоходовое выталкивание, что предотвращает зависание изделия; возможность сохранения до 10 различных вариантов настроек машины.