![PipeScope 60–170 фото 1](/sites/default/files/styles/prod_mini/public/product/2023-07/burilka02-e1595137071851-1.png.webp?itok=j1aUfzzT)
Портативная система диагностики бурильных труб
Система диагностики бурильных труб PipeScope 60 -170 предназначена для проведения электромагнитного экспресс контроля (EMI) по выявлению поперечных дефектов стенки бурильной трубы, выявлению дефектов, связанных с изменением толщины стенки трубы (внутренней и внешней общей коррозии), а также выявлению сквозных дефектов. Контроль соответствует стандарту DS1. Установка является портативной и предназначена для проведения скоростного контроля бурильных труб в полевых условиях.
Дополнительно, система PipeScope 60-170 позволяет производить измерение диаметра и овальности бурильных труб, причём одновременно с электромагнитным контролем. Также имеется возможность использования катушки намагничивания для проведения магнитопорошкового контроля тела трубы, высаженных концов и резьб.
Программное обеспечение PipeScope Viewer отображает анимированную 3д модель трубы с дефектами. Визуализация С-сканов позволяет определить точное положение дефектов с угловыми и линейными координатами.
Настройки программы позволяют менять многочисленные параметры проведения контроля, выбирать критерии по которым будет происходить отбраковка труб, выбирать информацию, которая будет отображаться в автоматически формируемых отчётах.
Программное обеспечение Pipescope viewer позволяет отображать C-сканы как при помощи цветовых градиентов, так и в виде 3х мерных поверхностей. Установка Pipescope 60 — 170 обладает функцией остановки над дефектами. А также позволяет производить размагничивание бурильных труб, как в процессе выполнения диагностики так и независимо от процесса проведения диагностики.
Стандарт DS-1 «Инспекция бурильных труб»
Время контроля трубы в установке | не более 30 с |
Диапазон диаметров контролируемых труб | 60 мм – 170 мм |
Диапазон толщин стенки контролируемых труб | до 20 мм |
Длина контролируемых труб | 1..13 м |
Максимальное время непрерывной работы в сутки | до 24 ч |
Номинальное напряжение питания сети | 50 Гц, 220 В |
Рабочий зазор между датчиком и объектом контроля | до 0.5 мм |
Диапазон рабочих температур | -40 ºС… +40 ºС |
Число измерительных каналов для поиска дефектов по методу рассеяния магнитного потока | До 128* |
Число измерительных каналов для поиска дефектов и толщинометрии по методу измерения плотности потока | До 96* |
Погрешность измерения диаметра труб | 0.05% |
Погрешность измерения длины проконтролированной трубы | 10 см |
Реализована возможность размагничивания трубы после проведения контроля | В автоматическом и в ручном режимах |
Охват сплошности контроля по периметру трубы | 100% |
Время переналадки установки на другой типоразмер БТ | не более 30 мин. |
Скорость перемещения тележки дефектоскопа по трубе | от 0 до 0.9 м/с |
Потребляемая мощность | до 1 кВт |
Вес установки | Тележка с корзиной, не более 11 кг |
Катушка намагничивания, не более 10 кг | |
Пневмоподъёмник, не более 72 кг | |
Минимальный размер детектируемых дефектов | В соответствии с DS-1 |
Минимальное отношение сигнал/шум для сверлений диаметром 1.6 мм | В соответствии с DS-1 |
Погрешность определения линейной координаты дефекта | не более 5 см |
Погрешность определения угловой координаты дефекта | не более 4 градусов ° |
Контроль установкой соответствует по своим характеристикам, стандартам: | API Spec 5D, API RP7G, DS- 1 |
Габаритный размер и масса PipeScope 60 — 170 Ultra Pro в транспортной таре без СОП и без пневмоподъёмников | 600 мм Х 600 мм Х 600 мм /32 кг |
Габаритный размер и вес пневмоподъёмника в транспортной таре | 1300 мм Х 300 мм Х 300 мм/72 кг |
Габаритный размер и вес СОП в транспортной таре | 1900 мм Х 210 мм Х 210 мм/60 кг** |