1. Назначение
Барьеры искробезопасности активные гальванически развязанные серии БИ-АГ1/1, БИ-АГ2/1, БИ-АГ3/1, БИ-АГ4/1, БИ-АГ1/2, БИ-АГ2/2, БИ-АГ3/2, БИ-АГ4/2 (далее барьеры) предназначены для обеспечения искробезопасности по каналу питания и каналу передачи унифицированного сигнала электрических цепей измерительных датчиков. Они применяются в системах обеспечения питания датчиков искробезопасным напряжением, передачи и разветвления аналогового унифицированного сигнала по двух или трех проводной линии, а также преобразования и преобразования с разветвлением его в унифицированные сигналы 0-10В, 0-20мА. Вход и выход каждого канала (питание и передача аналогового сигнала) гальванически развязаны, что упрощает согласование работы датчиков, находящихся во взрывоопасной зоне и вторичного оборудования взрывобезопасной зоны. Питание подаваемое на барьер DC 24B, либо АС 220В. В зависимости от входных унифицированных сигналов, выходных унифицированных сигналов и наличия либо отсутствия разветвления на два гальванически изолированных канала различают восемь модификаций изделий. Основные функциональные параметры барьеров приведены в таблице 1. Барьеры применяются в системах питания, регулирования, сигнализации, аварийной защиты и управления технологическими процессами на взрывопожароопасных участках, где могут присутствовать взрывоопасные смеси газов, пары нефтепродуктов, угольная пыль и другие вещества, относящиеся к категориям IIB.
2. Основные параметры барьеров
Таблица 1
| Тип барьера | Входной сигнал взрывоопа-сной зоны | Выходной сигнал 1 взрывобез-ной зоны | Выходной сигнал 2 взрывобез-ной зоны | Сопроти-е нагрузки |
| БИ-АГ1/1 | От 0 до 10 В | От 0 до 10 В | нет | Не менее 1,0 кОм |
| БИ-АГ1/2 | От 0 до 10 В | От 0 до 10 В | От 0 до 10 В | Не менее 1,0 кОм |
| БИ-АГ2/1 | От 0 до 5 В | От 0 до 20 мА | нет | Не более 500 Ом |
| БИ-АГ2/2 | От 0 до 5 В | От 0 до 20 мА | От 0 до 20 мА | Не более 500 Ом |
| БИ-АГ3/1 | От 0 до 20 мА (4-20)мА | От 0 до 20 мА (4-20)мА | нет | Не более 500 Ом |
| БИ-АГ3/2 | От 0 до 20 мА (4-20)мА | От 0 до 20 мА (4-20)мА | От 0 до 20 мА (4-20)мА | Не более 500 Ом |
| БИ-АГ4/1 | От 4 до 20 мА | От 0 до 10 В | нет | Не менее 1,0 кОм |
| БИ-АГ4/2 | От 4 до 20 мА | От 0 до 10 В | От 0 до 10 В | Не менее 1,0 кОм |
Примечание: все модификации барьеров выдают искробезопасное напряжение питания 24В.
3. Основные параметры искробезопасности барьеров
| Маркировка взрывозащиты | ||||
| [Exib]IIB | ||||
| Максимальные выходные искробезопасные параметры | ||||
| Тип прибора | U0, В | I0, мА | С0, мкф | L0, мГн |
| БИ-АГ1/1,2 | 25,2 | 229 | 0,45 | 0,7 |
| БИ-АГ2/1,2 | 25,2 | 229 | 0,45 | 0,7 |
| БИ-АГ3/1,2 | 25,2 | 229 | 0,45 | 0,7 |
| БИ-АГ4/1,2 | 25,2 | 229 | 0,45 | 0,7 |
Максимальное аварийное напряжение (Uм), не более 250В.
4. Условия эксплуатации
Барьеры соответствуют климатическому исполнению УХЛ 4 (по ГОСТ 15150−75), но для работы при температуре окружающей среды от −20°С до +60°С. По защищенности от внешних воздействий барьеры соответствуют классу IP 30(по ГОСТ 14254 – 96). Барьеры имеют вид взрывозащиты «Искробезопасная электрическая цепь». По ГОСТ Р. 51330.10 – 99 (МЭК 60079 – 11– 99). Барьеры размещаются в искробезопасной зоне.
5. Пример записи при заказе
Обозначение барьеров при заказе зависит от: Входных и выходных унифицированных сигналов, а также наличия или отсутствия разветвления сигнала. Барьер искробезопасности БИ-АГ1/2 ТУ 426475.006 – Барьер искробезопасности (БИ), активный (А), гальванически развязанный (Г), 1 ( U-U ), /2 - с разветвлением на 2 изолированных сигнала.
6. Параметры надежности
-Средний срок службы изделий не менее 10 лет. -Средняя наработка на отказ при соблюдении правил технического обслуживания и применения составляет не менее 100 000 часов. -Срок сохраняемости изделий не менее одного года при соблюдении условий хранения и транспортировки.
7. Конструктивные параметры
Габаритные размеры барьеров составляют, мм 45х114,5х99 Масса барьера 0,2+_0,05 кг.
8. Комплект поставки
-Барьер искробезопасности-1шт. -Паспорт совмещенный с техническим описанием и инструкцией (на электронном или бумажном носителе)-1 шт. -Гарантийный талон утвержденного образца-1шт. -Транспортная тара-1 шт.
9. Общее устройство и принцип работы
-Прибор выполняет функции обеспечения искробезопасности датчиков, находящихся во взрывоопасной зоне. -Взрывобезопасность обеспечивается применением каскадов ограничителей напряжения (стабилитронов), а так же плавких предохранителей и элементов автоматики. -Барьер выполнен в пластмассовом корпусе, соответствующем требованиям безопасности и электромагнитной совместимости (ЭМС), в котором установлена печатная плата. Передняя часть барьера закрыта крышкой, на которой размещена светодиодный индикатор отображающий наличие питания. На боковую часть барьера (на стыке основной части корпуса прибора и крышки) наклеена гарантийная голографическая наклейка с заводским номером, а также наклейка со схемой включения и параметрами прибора в соответствии со стандартами по искробезопасности. Интерфейс с внешним миром обеспечен посредством клемных блоков, принимающих провода сечением до 2,5 мм2, состоящих из двух частей: -Вилки, установленной на печатной плате. -Штекера, соответствующего вышеуказанным вилкам. Данное решения позволяет очень легко проводить регламентные или сервисные работы по замене барьера, при этом нет необходимости демонтировать штекер, а цветовое различие клемм поможет исключить неправильное подключение, но, тем не менее, необходимо ОБЕСТОЧИТЬ входные и выходные цепи. -Установка прибора производится в электротехническом шкафу на монтажную шину 35 х 7,5 м для чего на задней части корпуса имеется соответствующий узел крепления. Типовые схемы подключения:
10. Подготовка к работе и порядок работы
- Установить изделие на монтажную рельсу. -Произвести коммутацию внешних устройств согласно схеме подключения, указанной на боковой части изделия. -Дальнейшую работу производить согласно документации на подключенный вторичный прибор.
11. Проверка технического состояния
Проверка технического состояния изделия проводить периодически не реже двух раз в год и перед установкой на объект, а также в случае выявления неисправностей, в лабораторных условиях. Условия проверки. Проверку производить при: -температура окружающего воздуха +20С+- 5гр.С; -относительная влажность от 30 до 80%; -атмосферное давление от 86 до 106,7 кПа; -отсутствие внешних электрических и магнитных полей и помех.
12. Монтаж изделий
При монтаже изделий необходимо руководствоваться: -Главой 3.4 ПЭЭП; -Правилами устройства электроустановок – ПУЭ; -Настоящей инструкцией и другими руководящими документами. Осмотреть перед монтажом изделие. При этом обратить внимание на условные знаки и предупредительные надписи, отсутствие повреждений оболочки, состояние клемм для подключения. Производить монтаж в строгом соответствии со схемой внешних соединений, указанной в эксплуатационной документации. Проверить по окончании монтажа правильность соединения изделия.
13. Маркировка
На корпусе изделия нанесены следующие знаки и надписи: - товарный знак предприятия-изготовителя и его наименование; - знак сертификации; - предприятие выдавшее сертификат; - название, тип прибора; - диапазон допустимых температур окружающей среды; - максимальные прилагаемые внешние напряжения; - параметры входных цепей; - параметры выходных цепей; - серийный номер и год выпуска; - схема, условно отражающая устройство изделия, обозначение и нумерацию входных и выходных соединительных устройств.
